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聚焦“管理精细”，提高运营质量

        狠抓设备漏风和保温工作，尤其对窑门、预热器清灰孔、冷风阀、立磨磨辊门、选粉机检查门等关键部位以及其它隐蔽性高、容易复发的漏风部位，重点检查关注，责任分解到人，效果挂钩绩效，实现专人治理、专人跟踪验证的长效机制，为进一步降低能耗奠定基础；积极探索系统降阻工作，通过对窑尾上拱门浇注料倒角、调整C3进风口导流柱浇注料厚度、调整分解炉鹅颈管顶部弯头下方浇注料角度等一系列措施，有效降低了1#水泥窑系统的系统阻力，高温风机、尾排风机电流均降低10A左右；关注煤粉制备质量，通过控制煤磨出口温度、更换2#煤磨收尘袋等措施，收尘压差降至1800pa以内；针对目前使用的高水份煤质，组织专业研讨会，形成较完善的操作思路，实现低价煤的正常稳定使用，在提高熟料质量的同时降低生产成本。

聚焦“技术创新”，提升运营效率

        大力倡导和鼓励运用成熟技术、自主创新技术改造工作，改善运营环境，提高运行效率。实施一线窑尾烟气脱硝改造项目，性能考核氨水消耗降幅达到71.6%；为1#水泥窑篦冷机固定板增加马蹄状设计，二室后墙加250mm浇注料，有效提高了热回收效率；C5下料管下移0.56米，减少烟室至缩口二次循环，窑内煅烧改善明显，1#熟料28d强度同比提升1.0Mpa；1#煤磨热风管道旋风收尘器下料管双翻版阀改为回转下料器，降低了内漏风，提高了分离效率，有效降低了热风的含尘浓度。2#水泥窑窑口浇注料部位改进项目、预热器C4、C5翻板阀改微动阀项目、1#窑后窑口浇注料结构由平滑斜面改折面项目等，彻底解决了局部漏料、漏风和物料堆积等顽疾；篦冷机高温段顶盖采用预制件，彻底解决升温投料时浇注料炸裂等问题，大幅延长设备运行寿命。

聚焦“经营精益”，提升营利能力

        加大研发力度，在保证产品质量稳定的前提下，降低生产成本，实现效益最大化。完成氟石膏掺加实验及搭配方案制定，使用工业副产脱硫石膏、氟石膏搭配替代70%以上天然石膏；通过试验分析，用钢渣料替代铜渣，生料成本可下降1元/吨；9月份，以本地铅锌尾矿代替部分页岩试验取得成功，“0”货款采购铅锌尾矿掺加比例达到2%，节约生产成本54元/吨；完成石灰石超细粉、钢渣超细粉作为水泥混合材的试验研究，探讨分别粉磨技术在实际生产中的方案制定，并将超细粉制备作为“水泥+”策略，积极与销售配合，推进其在商混、工程标段等混凝土中应用试验对比。目前，石灰石超细粉开始投放市场，为企业增加了新的利润增长点。严格遵循“价本利”经营理念，分析研判区域市场，水泥平均单价较年度预算增加18元/吨，熟料平均单价增加17元/吨，增加效益4100多万元。

聚焦“售后服务”，提升品牌形象

        积极维护并主动服务客户，形成良好的供求关系，扩大品牌的影响力，提高社会知名度。成立销售服务小组，深入武九高速等多家施工现场，了解顾客对产品性能指标要求，针对工地试验室与成县公司检测结果之间存在的差异，共同试验对比，沟通协商解决，保证顾客满意；针对部分客户反应的52.5水泥外加剂适应性差等问题，主动邀请外加剂厂家来公司沟通交流，使产品质量由符合性向满意性转变；对每批水泥增加净浆扩展度实验，定期和同业竞争对手进行水泥分析对标，持续改进水泥性能和适宜性，满足客户需求，扩大市场份额，提高经济效益。