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　　本网讯 今年以来，公司围绕节能降耗、降本增效目标，加大技改投入力度，通过技术改造和技术创新，优化设备运行效率，积蓄企业竞争正能量。截止11月底，共投入2.4亿多元，实施开展了130多个技术改造项目，创造了可观的经济效益和社会效益。

　　一是提高主机设备台时产量，增加产量，降低能耗。公司组织对甘谷公司2号水泥窑开展了节能技术改造，通过应用10多项专利技术，提高了水泥窑台时产量和熟料质量，大幅降低了熟料烧成热耗和熟料工序电耗。对平凉公司生料磨系统进行改造，将生料管磨改为辊压机终粉磨系统，提高了生料制备能力，减少了设备的维护维修成本，也降低了生料工序电耗，目前，平凉公司生料粉磨台时产量已经能够达到260吨以上，较改造前提高了50吨以上，吨生料工序电耗较改造前降低了7千瓦时。对永登公司1、2号水泥磨进行硬件改造和参数优化，简化了工艺流程，降低了装机容量，调整了磨机研磨体级配，优化了系统操控参数，提高了设备可靠性，同时，有效治理了现场跑冒滴漏问题，1-10月，永登公司1、2号水泥磨综合台时产量较去年同期提高了52.6吨，提升幅度达62.34%；工序电耗降低了25.76%，创历史最好水平。

　　二是加大生产线信息技术改造力度，提高公司信息化、智能化水平。对漳县公司2号水泥窑实施了智能优化专家系统改造，经测试，吨熟料标准煤耗降低了1.5千克，熟料实物煤耗降低了2.21千克，熟料工序电耗降低了0.6千瓦时，系统运行更加稳定。在古浪公司实施了水泥企业能源管理中心建设，实时监控生产用能状况，实现了企业用能管理的可视化。12家子公司实施并使用了磅秤无人值守系统，该系统集一卡通、汽车衡、轨道衡集中计量功能为一体，实现了从采购、生产到销售全过程计量管理的网络化、信息化和自动化，不仅降低了成本费用，还提高了工作效率。

　　三是实施环保技术改造升级，实现清洁生产、绿色发展。公司对永登、陇南、成县、漳县、夏河公司污水处理系统进行增容升级改造，确保生产污水达到排放标准。另外不仅对系统内所有熟料生产线配置了喷氨脱硝系统，减少氮氧化物排放，还率先在漳县公司2号水泥窑试用ICE智能脱硝控制系统，稳定氮氧排放浓度，减少氨水用量。经测算，今年5-10月，漳县公司2号水泥窑氨水用量与去年同期相比降低了15.7%。

　　2017年，公司将进一步加大技术改造投入力度，提升现有生产线运行水平。拟投资3.2亿元实施161项技术改造项目，主要包括永登公司1、2号水泥窑和生料立磨系统节能改造，夏河公司2号、陇南公司、文县公司水泥窑节能降耗改造，青海、古浪、陇南、民和公司中子在线分析生料自动配料系统应用等。并将继续推动实施生料磨、煤磨、水泥磨自动化控制系统应用，水泥企业能源管理系统建设等项目，通过技术改造切实提高公司生产线的装备水平、自动化、智能化运行水平，为提升公司市场竞争力奠定基础。（高廷）