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　　本网讯 二季度以来，随着各类建筑工程如火如荼地进行，各种水泥产品出厂需求量也不断加大，永登公司未雨绸缪，狠挖管理潜力，加强部门间的协调联系和管理力度，加强水泥包装和装车管理，进一步提高装车质量和效率，真抓实干，保证了水泥顺利出厂。 
　　一是狠挖管理潜力，向管理要效益。一方面压缩装车环节人员交接班时间，各装车点继续实行现场交接班，装车不停机，要求班长对各装车点出库单、提货单以及装车秩序进行抽查，执行好先登记后装车制度，提高了包机运转率，达到多装车，少压车目的，确保安全、顺利装车。针对包装工人员少的实际状况，在4号包机实行了12小时工作模式等措施，进一步提高台时产量，减少了延缓装车的情况。另一方面积极开展设备维护和检修工作。如1号包机7.5米防滑皮带、3号包机卸包皮带的更换；1号卸包皮带机尾部抬高；4号包机集中整修等等。再次通过提单价、增收入，稳定现有装卸工、包装工队伍。同时，加强了外包工劳动纪律管理，严格执行班前会点名和考勤管理制度，确保水泥出厂不受影响。二是紧紧围绕出厂环节，加强各部门间的沟通协调联系和管理力度。生产管理处根据实际及时合理安排生产，对当班包机开停机时间、台时、包装袋备用、装车情况及时跟进了解掌握和督促。装卸部根据安排及时装车、卸煤，维护好设备和装车秩序；质量部加强了装车环节和水泥包装袋的质量监管工作。物流供应处加强了与铁路的协调沟通和装车调度，提高产品发运能力；加强了进厂水泥包装袋的质量检验，确保质量符合技术规定要求。同时，人力资源处协同装卸部，积极招募了9名装卸工和4名包装工进组实习，以缓解农忙季节缺员压力。（邓昶德）