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　　本网讯  今年以来，平凉公司把降低生产成本作为提高产品市场竞争力的重要途径，通过六项措施，成本控制成效显著，吨水泥制造成本同比降低20.28元，比计划降低18.14元，创造了系统内同口径水泥窑制造成本最低的记录。
　　一是广泛发动职工，开展降本增效劳动竞赛和预算外降本增效活动。坚持“能修复的不领新，能自制的不购买”的原则，开展修旧利废活动，取得了较好的成效。二是加大原燃材料进厂控制力度，各类原燃材料质量指标明显提升，特别是原煤热值、铁质材料主要成分较以往有大幅提升。严格控制原燃材料价格，紧紧抓住市场变化的有利时机，主动出击，原煤采购价格每吨下降25元，编织袋下降0.05元/条,针对部分辅材市场变化，公司积极约谈供货商，保持了同期价格，全年累计节约成本144.2万元。同时，认真落实网上招标及询比价制度，全年网上招标及询比价金额占总采购金额的81%，超额完成股份公司下达的80%的目标。三是加强全面预算管理，每月系统分析分步成本、费用、原燃材料等和预算费用的差异情况，及时进行纠偏和调整。加强过程成本费用控制，充分发挥预算的事中控制作用。四是进一步加强矿山管理，石灰石破碎的台时产量同比增加了200吨，石灰石单位制造成本同比降低3.62元。五是采用中饱和比、低铁配料方案，实行混合材双掺、三掺，并根据水泥磨生产现状和混合材掺加的调整，降低了助磨剂使用量，累计节约成本480万元。合理搭配各矿点原煤比例，降低硫含量，落实三方取样制度，累计实物煤耗同比下降0.68千克/吨。六是积极做好资源综合利用工作， 共消耗工业废渣39.78万吨，固废产品减免增值税返还 1130.21万元。（郭阿龙）