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　　在永登公司干法水泥生产线，一提起他的名字，大家都会竖起大拇指，但不善言辞的他却总是说：“这都没什么，我只是做了一名祁连山企业员工该做的工作罢了！”他是这样说的，也是这样做的，多年来，在技术创新、修旧利废、“6S”管理、班组管理等工作中，他身先士卒、率先垂范、兢兢业业、勤勤恳恳把自己的工作干的有声有色，他就是熟料二部值班长关卫忠。
　　深入现场、踏实肯干、善于琢磨是关卫忠最大的特点，每逢水泥窑定检、中修、设备检修，他都时时守在现场，认真研究设备内部结构，仔细观察减速机、托轮瓦内情况，总能根据实际提出一些设备维修方案，从而大大节约设备维护、巡检成本。作为一名钳工组班长，他始终把节能减排、修旧利废放在第一位。他从节约每一个螺丝，每一块抹布，每一根焊条做起，积极引导班组成员加强节能减排意识，为企业节约材料费用。关卫忠对废旧的减速机、倒链、罗茨风机等进行了修复利用，取得了良好的经济效益。他对班组的工具、清洁用具都认真核算，规定使用周期，严格物品领用制度，杜绝浪费。早在干法水泥部工作时，当时钳工组从来没有维修过罗茨风机，当领导把这个艰巨的任务交给他时，他查资料，找说明书，积极主动地钻研，罗茨风机的修复主要是调整罗茨风机内叶轮顶间隙、侧间隙，墙板侧间隙与密封件的安装，但叶轮顶间隙、侧间隙、墙板侧间隙又不好调整，那几天他总是拿个塞尺在捉摸，常常弄得满脸油污，可他没有退缩，他始终坚信别人能修好的设备，自己也能修好，最终在第三天他带领钳工组的师傅们完成了对这台罗茨风机的修复工作。这一年经过他手维修减速机5台，修复倒链6个，修复罗茨风机4台。
　　公司在推行“6S”管理活动中，他更是积极响应，认真实施，在推行“6S”之初，职工总对“6S”实施不够彻底，积极性不高，抱着应付心态，认为是一阵风罢了。出现不愿配合，未按规定或不按标准来做的问题，甚至出现抵制畏难情绪，有的职工说：“你看我们的那台车床都破成那样了，还能用几年？再凑合用几年就淘汰了，擦它又用吗？”有人说“我们都工作十几年了，以前不收拾工具箱，不擦玻璃，不搞6S我们厂的生产不是也很好吗？”还有人说：“你看我们工房的那个大门，漆都掉完了，能擦干净吗？再说了，用湿抹布一擦时间长了一生锈更难看了。”每当听到这些关卫忠总是耐心开导：“厂里搞6S的目的就是要把生产抓的更好，让我们大家在干净、整洁、高效、安全的环境下工作，你说把自己的工具柜收拾整齐了，找工具不就更方便了吗，以前在乱七八糟的工具柜里边找一件工具要老半天，现在收拾好了找工具只要一分钟。假如在抢修的时候，你节约10分钟，他节约10分钟，大家都节约10分钟的话我们的窑磨的运转率不就能提高一大截吗？”关卫忠在闲暇时仔细询问每一位职工在搞好自己的“6S”工作中有什么困难，最后他把这些困难集中，提出解决方案。先后完成了对干法钳工组大门的刷漆工作，班组个人工具柜的整理工作，厂房内老式车床的修复及刷漆工作，他还放弃节假日休息，加班加点对班组设备的“跑、冒、滴、漏”点进行集中清理，对班组卫生死角进行清扫。正是在他的带领下，钳工组的“6S”管理工作推进的井然有序，设备及环境卫生发生了质的变化。
　　2011他担任熟料二部值班长，由于3#窑是新建的，有很多的地方运行不是太好，当时入窑斗提跑偏的问题老是影响窑的正常运转，那段时间他查图纸，找方法，观察现场斗提的运转情况，有时候在斗提地坑一呆就是半天，在现场看斗提跑偏信号多长时间出现一次，跑偏信号持续多长时间，然后再回到中控室看斗提电流的波动，常常弄得浑身上下都是生料，可他没有放弃，最后经过5天的努力他找到了解决问题的方法：原来安装跑偏开关的橡胶板没有线层，厚度也不够，只有8毫米，当斗提内有轻微的浮灰落下时就有可能出现跑偏信号，他建议把安装跑偏开关的橡胶板改为有5层线的14毫米厚的橡胶板提高跑偏开关底板的强度，从而避免假信号的出现。然后再重新调整斗提，从而彻底解决了入窑斗提跑偏的问题。也是在他的不断钻研与努力下，先后完成了电收尘下料溜子翻板阀的改造，生料磨下料溜子的改造等。为3号窑各个设备的正常运转提供了强有力的保证。你若在工作现场去找他，那个满身灰尘、满身油污的肯定是他，看看他那布满老茧的双手，你就会知道有多少设备在这双手下见到了本色、恢复了原样。
　　如果你问他，“这么忙一天不累吗？”他会笑着说“这没什么”。正是这种时时想着工作、一心扑在工作上的精神，带动着熟料二部乃至永登公司的每一个人，也得到部门和公司的一致认可。2008以来，他连续三年被评为公司“文明竞赛先进个人”，2012年荣获永登公司“十佳工人明星”的称号。（张天东）