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　　永登公司是祁连山系统最大的特种水泥生产基地，长期以来，利用湿法水泥生产线生产多品种特种水泥。随着公司建设发展，积极响应国家产业调整政策，加快淘汰落后产能，湿法水泥生产线相继关停，如何利用新型干法水泥生产线生产特种水泥，继续保持特种水泥生产基地的问题摆在公司面前，公司领导、相关中层管理人员、专业技术人员和生产操作人员从2009年开始逐步破解这一难题并取得成功，实现了中热、中抗硫、高抗硫等多品种特种水泥的大批量生产。
制定科学合理的技术方案
　　生产特种水泥首先要确立一套科学、合理的配料方案，尽管永登公司在湿法水泥窑系统生产高抗硫、中抗硫和中热等特种水泥形成了成熟的生产技术，具备丰富的生产经验，但要在新型干法水泥窑生产特种水泥，其配料方案与湿法窑有较大的差别。针对原材料中镇山岭矿石的品位低、化学成分波动大，特别是硅含量低、铝含量偏高的实际情况，质量控制部和相关部门积极探寻硅质校正材料。经过在周边探矿寻找，进行全面的化学分析，最终选定用砂岩替代硅质材料，形成了以石灰石、硫酸渣、粉煤灰、砂岩、粘土、废石为主要原材料，通过不同的技术方案，配出不同品种熟料的原料配方，保证了干法生产的适应性。
抓住生产组织的关键环节
　　生料制备和熟料煅烧是水泥生产组织的两大关键环节，每次组织生产特种水泥时，公司都要专题召开生产组织协调会，确定生产组织方案。在生产组织过程中，公司各分管领导、职能部门管理人员以及生产单位领导带领相关人员连续加班加点，坚守在调配库下、操作台旁，及时处理调配库堵料、蓬料及调配秤计量不准确等问题，跟踪指导操作人员对于各个环节控制状态和操作参数的调整，以实现生料配料的稳定，确保了出磨生料成分的稳定，为熟料煅烧奠定了较好的基础。
　　由于特种水泥熟料生产对干法水泥窑、预热器系统的稳定性影响特别大，尤其对水泥窑窑衬损伤较大，熟料一部严格执行生产方案，落实好巡检制度，加强对预热器的日常巡检工作，及时清理维护生料库底收尘管道及固体流量计，保证了入窑生料计量准确均匀，对于预燃室、烟室、分解炉缩口等易产生结皮的部位及时清理，防止了由于结皮堵塞而引起的停窑事故和由于结皮影响窑内通风造成熟料质量波动大的情况。在水泥窑煅烧过程中，公司分管领导和职能部门人员亲临现场指导协调，熟料一部领导和专业技术人员跟班作业指导，并加强日常专业巡检工作，当物料及系统发生变化时及时沟通、协调，及时调整相应的煅烧参数并对关键参数进行跟踪监控并实施固化管理，以保证出窑特种水泥熟料的质量。公司还加强对水泥窑、磨操作员的培训，提高其操作技能，在每次生产完特种熟料后及时组织召开操作员专题会议，探讨操作体会、总结操作心得，为继续煅烧特种熟料总结经验、提供参考。
加强生产过程的质量控制
　　特种水泥的生产技术难度大，生产组织程序繁，因此，公司对生产组织过程中的质量控制高度重视，在生产组织协调会上确定质量控制方案。针对熟料煅烧中出现的易结块、结皮堵塞等问题，采取相应的技术措施，为提高干法水泥窑的适应性，制定了极为严格的操作控制参数。质量控制部安排专业技术人员24小时跟班，解决处理生产中的异常情况，根据出窑熟料的化学成分及时调整生料控制指标，随时监测窑的运行参数，在压力、温度出现异常情况时及时采取调整措施，保证了优质熟料的生产。在水泥粉磨环节合理确定控制指标和操作参数，监控物料配比，保证了水泥质量的稳定性，满足用户对水泥特性指标的要求。
优化生产组织的细节管理
　　永登公司1#、2#干法水泥生产线产能高，相对于原先湿法线生产特种水泥的难度也大，生产特种水泥熟料对窑的损伤较大，为了保证窑系统的稳定，生产一段时间后必须转换为普通品种，导致品种转换频繁。在品种转换过程中，无论是熟料煅烧，还是水泥粉磨，过渡期间的物料都进入普通料，导致过渡成本升高。公司大力强化生产组织管理，尽力缩短过渡时间以减少物料的浪费。公司的熟料库容量较大，但特种水泥熟料的库存相对较小，在生产组织中还要合理安排入库，既要防止不同品种混料，还要防止积库、压库。
　　随着公司产能优化，产业升级，通过不断的技术创新，永登公司利用新型干法水泥窑生产特种水泥取得成功，截止目前共生产中热、低热、中抗硫、高抗硫等特种水泥达15.9万吨，有效满足了市场对特种水泥的需求，创造了较好的经济效益。在湿法水泥生产线关停、落后产能淘汰后，永登公司凭借雄厚了的技术力量成功在新型干法生产线生产特种水泥，实现了特种水泥生产组织的升华。永登公司依然是祁连山系统特种水泥熟料品种最齐全、产量最多的子公司，特种水泥生产基地的地位进一步得以夯实。

□邢彦君