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　　本网讯 截止11月10日，永登公司产销水泥超过260万吨，提前45天完成全年产销任务。

　　今年以来，面对水泥行业错峰限产、区域竞争日趋惨烈、部分原材料价格上涨等一系列困难和挑战，永登公司深入贯彻落实股份公司工作会精神，紧扣“管控成本费用”这条主线，围绕“生产组织、安标创建、管理提升、团队建设”四大任务，主动作为，积极应对，管理成效明显提升，运营指标持续优化，生产成本大幅降低，生产经营整体保持平稳向上的良好态势。

　　一是精心组织设备检修。充分利用错峰限产时间，制定了检修项目和实施计划，确保检修不漏项和设备检修按期推进；制定了技术措施和质量把关措施，确保了设备检修质量；实行设备检修运行周期责任追究制，对因检修质量和验收质量达不到要求而影响设备运行效率的相关责任人员进行严厉考核，对相关责任领导进行严肃处理，做到错峰生产期间抓检修、市场旺季期间促生产。三台水泥窑可靠性均在97%以上，其中2号水泥窑可靠性同比提高2.37个百分点，3号水泥窑可靠性同比提高3.30个百分点，2号水泥窑10月运转率达到100%。二是科学生产保障销售。面对行业错峰生产带来的生产时间缩短、熟料水泥库存低、旺季产品出厂量大等困难和挑战，加强与营销系统的沟通联系，密切关注和及时掌握市场需求和竞争对手的销售状况，及时调整水泥生产品种,全力以赴保障销售；每周组织召开生产组织协调会，着力抓好石灰石进厂、水泥窑磨的运行、过程质量控制、装车过磅等环节的调度、协调工作，切实协调解决产销过程中的问题，确保各环节顺畅有序，做到保障好销售，服务好用户；同时充分发挥特种水泥和多品种水泥的生产组织优势，生产高抗硫特种水泥及高附加值水泥11.26万吨，较好地满足了市场需求。三是大力开展“降成本、求生存、谋发展”活动。结合股份公司《深化改革与提质增效专项工作方案》，公司制定了“降成本、求生存、谋发展”活动方案，明确了全年“降本控费”奋斗目标，熟料、水泥成本分别比预算降低22.57元/吨、15.97元/吨。四是推行工艺质量管理效能评价制度。在充分总结2015年推行设备效能评价管理成效的基础上，建立了以工艺基础管理、操作管理、专业巡检、检修管理、主机运行指标考评、故障事故管理、漏风漏料治理等为主要内容的工艺质量管理评价机制。每月对工艺技术管理工作进行专项检查，量化考核排名，促进了公司专业管理水平再上新台阶。三台水泥窑台时产量同比提高2.2吨，四台水泥磨台时产量同比提高65.88吨，创历史最好水平。