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　　本网讯 2014年，漳县公司把提高水泥磨机台时作为“窑磨提产”活动的首要攻关任务来抓，通过不断加强生产管理与工艺操作，开展技术改造和劳动竞赛等活动，提高水泥磨台时产量，稳定水泥质量保产量，满足市场需求。截止2014年12月底，漳县公司1号水泥磨机综合台时同比提高15.24t/h，同比增长8.53%；水泥综合电耗同比下降2.35度/吨。

　　2014年年初，漳县公司技术人员经过分析，总结了1号水泥磨机存在的问题：主要有选粉机效率较低，45um的细粉有一半以上回磨里重复研磨；磨机二仓没有安装活化环，流速偏快，出磨成品率较低；磨机研磨能力仍然偏弱，磨机进出口物料的比表面积变化不大；入磨熟料质量不稳定。

　　针对这些问题，漳县公司及蓝奥公司技术人员对1号水泥磨机进行分析论证，提出解决方案。即，将现有的1号线原有SX4000型0-Sepa选粉机更换为绵阳蓝奥公司新开发的TUS4000双分级高效选粉机。经测算，在保证水泥质量不发生变化的条件下，选粉机分选效率提高达70-80%以上，1号水泥磨P.O42.5水泥台产提产至210t/h（比表面积：340-380m2/kg）。

　　与此同时，漳县公司还开展了其他9项技术改造工作，有效地提升了磨机的运转效率。一是更换计量秤，解决了提产后的量程，稳定了计量数据。二是更换磨内一仓的磨头护板、隔仓板、出磨篦板，并对一仓进行重新级配补球。三是将辊压机进料装置改造为第四代装置，整修V型选粉机打散板，在二仓内安装 “活化衬板”，减小磨内物料流速，提高磨内粉磨能力。四是更换成品收尘和磨尾收尘的滤袋部，对系统的各漏风点进行了全面的密封堵漏。五是摸索找出了稳定滑阀和荷重的控制有效手段，调整了辊压机辊缝间隙、中心下料器和辊子间距离到最佳位置，有效解决了辊压机喂料不稳导致辊压机电流波动大、止料放料频繁、超流跳停等严重影响台产的问题。六是加大对收尘器的管理，及时检修电磁阀、脉冲阀、汽缸、收尘袋等，优化喷吹、清灰时间，将收尘器清灰时间由15分钟调整为10分钟，收尘器压差明显降低，减少收尘器阻力，磨头冒灰现象基本消除，系统通风情况显著改善。七是加强水泥窑的煅烧管理，保证熟料结粒；强化篦冷机操作，提高篦冷机的冷却效率，严格控制出篦冷机熟料温度不超过110度，改善熟料易磨性,打磨时间由34-36分钟降到28-30分钟；熟料放库采用多点放料方式，熟料质量更加均匀，缓解了不同熟料对辊压机做功带来的不利影响。八是调整混合材的掺加结构，用干火山质混合材（页岩）代替水分较大的湿排灰等混合材，提高台时。九是改变助磨剂类型。此外，漳县公司水泥部优化中控操作，加强巡检，有效减少了设别的故障率和临停次数，确保了水泥磨台时提高和电耗大幅下降，水泥综合电耗降至98.31度/吨。

　　经过七个月的调试运行，漳县公司1号水泥磨选粉机选粉效率比以前提高了20-30%以上，1号水泥磨台时产量提高了15-20%，最高达到了220吨/小时。2014年11月底，漳县公司1号水泥磨机台时产量同比提高了34.35 t/h，不仅超过设计产量，而且连续三个月达到股份公司第二阶段提产考核指标。（李拓）