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　　本网讯 2014年，永登公司从石灰石开采到水泥出厂全过程、全方位、多渠道地狠抓成本控制，公司产品分步成本与预算、同期比大幅下降，取得显著成效。全年石灰石成本比预算降低1.83元/吨，同比降低0.64元/吨；生料成本比预算降低11.16元/吨，同比降低2.39元/吨；熟料成本比预算降低16.25元/吨，同比降低4.71元/吨；水泥成本比预算降低18.63元/吨，同比降低8.21元/吨。在电价、人工成本和部分原材料大幅上涨的情况下，永登公司熟料和水泥制造成本自2012年以来逐年下降，成本控制力持续增强。

　　一是继续开展“降本控费”工作，在总结近两年“降本控费”工作经验的基础上，加大成本费用指标在绩效考核中的比重，强化管理人员成本费用控制主体责任，促进“降本控费”工作再上新台阶。二是优化石灰石开采利用方案，提高石灰石和废石的开采率和搭配使用率，加强矿山部炸药、油品和备品配件管理，提高输送设备运行效率，切实降低石灰石成本。三是加强生料磨系统的运行管理。提高生料磨台时产量，降低电耗。全年，1号、2号生料磨综合台时同比上升4.55t/h，综合电耗下降0.36kw/t；3号生料磨台时比计划提高36.55t/h，同比提高了32.67t/h，综合电耗同比降低1.0kwh/t。四是全面开展水泥窑磨台产攻关活动。全面落实水泥窑磨攻关活动方案，1号、2号水泥窑台时产量同比分别提高1.53t/h和0.95t/h；3号水泥窑台时同比提高3.41t/h，三台水泥窑台时产量均创历史新高，3号水泥磨保持了较好运行水平，4号水泥磨短时间内达产达标，自投产以来，台产稳定保持在200 t/h左右，水泥窑磨台时产量的大幅提高，煤电消耗大幅下降，促使熟料制造成本有效降低。五是实行润滑油品消耗定额管理。围绕“正确润滑”的思路，按照生料、熟料、水泥产量制定设备润滑油消耗标准，对设备润滑油实行定额管理，全年吨产品润滑油费同比降低0.21元/吨，润滑油消耗费用255万元，同比降低99万元。六是深入开展熟料28天强度攻关活动。从加强进厂原煤质量管理、提高煤粉制备质量和优化篦冷机操作参数等多项措施入手，深入开展攻关活动，在水泥窑台时产量大幅提高的情况下，1号、2号窑普通熟料28强度同比分别提高1.2Mpa和1.6Mpa，3号窑普通熟料28强度同比提高2.4Mpa，攻关活动实现新突破。熟料28天强度的提高，为提高水泥磨台时产量和提高混合材掺加量创造了条件，进一步降低水泥制造成本。（王鹏起）