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　　本网讯  今年年初，平凉公司成立熟料强度质量控制攻关小组，有效解决了出窑熟料强度持续偏低、水泥混合材的掺加量受制约及水泥制造成本居高不下的问题。
　　技术攻关小组通过对进厂原燃材料、生料配料、水泥窑熟料煅烧等方面的系统分析和查阅相关资料，分析认为高硫煤、高氧化镁及配料方案是影响熟料强度的主要原因，并采取三项具体的措施有效予以解决。一是与物流供应处沟通协调采用多矿点原煤搭配进厂，并对进厂原煤分矿点每旬检验全硫含量，控制原煤中全硫含量；二是加强矿山石灰石采矿层的质量控制，针对不同采面石灰石品位进行搭配开采，并稳定搭配剥离土，降低氧化镁含量；三是大胆调整配料方案，采用高硅低铁配料，并依照物料最佳液相量为24%的要求，逐步调整氧化铁的指标，铁质原料消耗明显下降，大大降低了生料制备成本。
　　经过一段时间的检测，熟料强度由2013年平均53.8MPa上升至2014年一季度的56.9MPa,而且水泥窑预热器结皮量明显减少，系统通风得到明显改善，煅烧质量进一步提高。
　　熟料强度的上升，不仅使水泥混合材掺加量上升，更有利于高品种水泥的生产，今年在生产P.II52.5水泥时，对控制指标进行了调整：比表面积由400m2/kg降至360m2/kg，三氧化硫指标：由2.30%提高至2.70%，在粉磨过程中停加水泥助磨剂，水泥成本明显下降，而且使P.II52.5水泥标准稠度下降，由2013年的29.5%下降至2014年一季度的27.8%。（汪芳玲）