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　　本网讯  为了确保“成本费用控制年”活动取得实效，漳县公司精心组织、合理安排，通过五项措施降低成本费用。
　　一是挖掘设备生产潜力。通过积极开展水泥窑技术标定和试验对比，优化运行参数，力争将窑的产能提高到3200t/d以上，实现水泥窑优质、高产、低耗运转。二是挖掘工艺质量潜力。通过优化产品配料和参数，提高出磨生料合格率、稳定入窑“三率”值，提高熟料强度；安排相关技术人员分析研究当地低价硅质校正材料，确定合理的优化混合材掺加方案，力争将混合材总掺比提高到16％以上。三是挖掘技术改造潜力，组织实施矿山石灰石输送皮带发电、煤磨增加回渣系统、脱硫石膏喂料仓改造、生料配料站皮带称改造等12项技改项目，以技改来达到节能减排、降低成本的目的。四是建立成本倒逼机制。依据全年利润和销价，通过产品成本倒推方式，把水泥总成本分解到各生产工序，生产部门根据核定的成本经费，进行再分解，分解到班组，靠实到个人，建立全员参与的控制成本经费运行机制。五是开源节流增效益。积极利用国家在节能减排、安全环保、项目建设、灾害预防等方面的优惠政策，多方面争取资金支持，积极争取增值税和固废利用返还政策，增加政策性收益。（通讯员 刘斌）